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數控機床技術取得進步,高端產品進口率依然很高

2016-4-16 11:40:02??????點擊:

業內專家認為,這幾年機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升,國產高檔五軸聯動機床開始進入市場。

中國機床工具工業協會副秘書長郭長城告訴科技日報記者,自04專項實施以來,整個行業取得了較大的發展。表現在:一批關鍵核心技術取得突破,自主創新能力得到提高,數控機床的整體設計、制造能力和水平都得到有效提升,目前正處在產業化和市場推廣應用的攻堅階段。

被封鎖,數控領域的“憋屈”往事

說起來,五軸聯動技術之所以特別牽動大家的神經,與三十多年前的一次著名政治事件相關。對于數控機床領域的專家來說,很少有哪件事比發生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。

這一年,日本東芝公司賣給前蘇聯幾臺五軸聯動數控銑床,前蘇聯將其用于制造核潛艇推進螺旋槳,由于加工精度提高,使得螺旋槳在水中轉動時噪聲大為下降,以至于美國的聲納無法偵測到前蘇聯潛艇的動向,蘇軍潛艇能很好地隱藏于海底。該數控機床的銷售,也使得蘇聯的裝備制造業上了一個檔次,時至今日,美軍的聲納也難以監聽到俄軍的潛艇。為此,美國國防部展開調查,并最終將東芝公司相關高層都送進了監獄。并且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年,我國無法買到東芝電器,甚至一節東芝電池。

彼時,中國機床制造業又是什么狀況?我國能制造的主要是普通機床,數控機床研究生產才剛剛起步,數控系統基本依靠國外技術,不能獨立發展,與國際前沿差距太大。

王永說,直到今天,美國、日本等國家仍然禁止向中國出售高技術制造裝備,包括五軸聯動數控機床等高端數控裝備。

值得一提的是,盡管成績令人矚目,但國產數控產品尚有不少“短板”需要克服。產品可靠性不高,壽命偏短,控制系統不穩定,服務質量也有待進一步提高……這些都被許多人詬病。

一方面,我國數控機床還主要以中低端產品為主,高端數控機床主要依賴于進口。中國工程院院士柳百成曾經表示,“大而不強”是中國制造業的現實?,F在,國內整個機床消費中進口量仍占三分之一左右。高端數控機床在精度和速度上跟國際前沿技術有較大差距,對進口的依賴更大。據相關行業報告顯示,高端數控產品的進口率達80%。

另一方面,數控系統和功能部件發展嚴重滯后也困擾著整個行業。王永在采訪中也向科技日報強調,這些年重大專項的實施推動了行業技術進步,但必須看到,相比主機技術的快速發展,高檔數控系統和配套件的研發和生產還處于一個相對落后的境況。此外,還有不少科研成果停留在高校和研究院所,離真正產業化和應用還有較長的路要走。

郭長城表示,與發達國家相比,我國機床行業起步晚,發展時間較短,技術相對落后。產業規模雖然位居世界首位,但卻面臨著產業結構不合理、自主創新能力不強等多項挑戰。中國機床產業在發展的過程中,既要加速彌補現實存在的短板,又要在明確產業發展目標和發展重點的指引下,系統地提升產業共性技術水平,大力推進高檔數控機床的發展,實現由制造大國向制造強國的轉變。

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